La conception antidéflagrante ne peut être ignorée dans la granulation humide pharmaceutique

Lorsqu'il s'agit de développement de l'industrie pharmaceutique, nous l'associons naturellement à l'industrie pharmaceutique en amont - les équipements pharmaceutiques, parmi lesquels la machine de granulation humide est l'un des équipements clés du processus de production pharmaceutique. Le processus de préparation de presque toutes les préparations solides ne peut être séparé du processus de granulation. Les particules produites peuvent être le produit final, tel que des granulés, ou le produit intermédiaire, tel que des comprimés. Les particules de procédé humide, après mouillage de la surface, présentent les avantages d'une bonne qualité de particules, d'un bel aspect, d'une forte résistance à l'abrasion et d'un bon moulage par compression, et sont largement utilisées dans l'industrie pharmaceutique.    La machine de granulation humide revêt une grande importance dans le processus de production pharmaceutique, mais les facteurs antidéflagrants doivent être pleinement pris en compte dans le processus de conception. Selon le personnel technique concerné, la machine de granulation humide génère de l'électricité statique et des étincelles électriques pendant le processus d'alimentation et le frottement des matériaux en poudre lors du processus de mélange de poudre sèche. Une fois que le rapport de mélange du mélange air-poussière atteint la concentration éclair et rencontre des étincelles électriques, une explosion éclair se produira. Les matériaux en poudre solides utilisés dans l'industrie pharmaceutique, y compris les matières auxiliaires telles que l'amidon et l'amidon de maïs, présentent différents niveaux de risque d'explosion. Par conséquent, il est nécessaire que l'équipement de production de préparations solides de médicaments avec des matériaux en poudre sèche ait des fonctions antidéflagrantes et anti-explosion pour garantir la sécurité d'utilisation de l'équipement. La haute pression explosive de l'amidon, un excipient pharmaceutique couramment utilisé dans les procédés pharmaceutiques, est de 1 MPa. Par conséquent, la machine de granulation humide et la conception à lit fluidisé doivent avoir une capacité anti-explosion de 10 à 12 bars. Les méthodes générales antidéflagrantes comprennent principalement l'explosion sourde, l'antidéflagrant, l'antidéflagrant et la suppression des explosions. Dans les équipements de granulation humide, il est nécessaire de choisir la méthode antidéflagrante appropriée en fonction des besoins réels du client en matière de produits.    Selon le personnel technique concerné, l'explosion sourde fait référence à la technologie consistant à enfermer un mélange explosif qui peut s'enflammer à l'intérieur d'un dispositif, qui peut résister à la pression explosive du mélange explosif interne et l'empêcher de se propager dans la zone environnante.    Les principaux critères de suppression des explosions sont la résistance structurelle et les performances antidéflagrantes de l'équipement. Le boîtier de l'équipement est l'objet qui peut résister à une force explosive et est donc devenu un représentant de la résistance des équipements antidéflagrants. Le boîtier de l'équipement est généralement composé de plusieurs éléments de connexion. La connexion entre les connecteurs laisse inévitablement un espace dans le joint. Afin d'éviter que l'explosion à l'intérieur de la coque ne se propage vers l'extérieur, la résistance de la coque de l'équipement, la longueur, l'espace et la rugosité de la surface du joint doivent répondre aux exigences. En d'autres termes, la raison pour laquelle cela peut avoir un effet suffocant est que l'enveloppe de l'équipement couvre l'explosion par sa force, de sorte que l'explosion à l'intérieur de l'équipement ne soit pas transmise à l'extérieur, réduisant ainsi les pertes causées par l'explosion.    Lors du processus de conception d’explosion, il est nécessaire de prendre pleinement en compte la résistance structurelle et les performances d’étanchéité. Quant à la forme d'étanchéité des airbags entre le granulateur et le lit fluidisé, des airbags sont ajoutés à la rainure au point de connexion. Les airbags sont gonflés pendant le fonctionnement, ce qui isole efficacement l'intérieur et l'extérieur du conteneur, empêchant la pression, les flammes et les produits d'explosion de se propager vers l'extérieur en cas d'explosion.    En plus de la conception antidéflagrante de l'équipement lui-même, les techniciens ont déclaré que la ligne de granulation humide est un système. Une isolation efficace entre les unités de traitement doit donc également être envisagée pour limiter l'explosion dans une certaine plage et l'empêcher de se propager entre les équipements, provoquant des dommages systémiques.    L'opération de granulation confère aux particules une certaine fonction pour garantir la qualité du produit et une production fluide. Dans les granulés et les capsules, les granulés sont des produits et le but de la granulation n'est pas seulement d'améliorer la fluidité, la dispersibilité, l'adhérence des matériaux, de faciliter une mesure précise et de protéger l'environnement de production, mais également de garantir que la forme et la taille des granulés sont uniformes et esthétiques. Dans la production de comprimés, les particules sont des intermédiaires, et il est non seulement nécessaire d'améliorer la fluidité pour réduire les différences de poids entre les comprimés, mais également d'assurer la formabilité par compression des particules. La technologie de granulation humide est une technique largement utilisée, et afin de mieux appliquer cette technologie à la production pharmaceutique, la technologie antidéflagrante ne peut être ignorée.