Quels facteurs affecteront les produits de granulation des granulateurs à mélange humide ?

Avec la demande croissante de procédés pharmaceutiques dans l'industrie pharmaceutique, la technologie de granulation humide doit également s'adapter à son temps. Seules des méthodes de granulation plus économes en énergie, plus respectueuses de l’environnement et plus sûres peuvent être appliquées sur le marché. Les chercheurs ont découvert que la combinaison de méthodes de séchage dynamiques et statiques, à savoir la méthode de séchage en deux étapes, appliquée au processus de séchage de la granulation humide, peut raccourcir le cycle de séchage des granulés humides produits et améliorer l'efficacité de la production.

Il est entendu que les particules fabriquées par granulation par mélange humide ont des formes irrégulières, une distribution granulométrique uniforme et une structure plus complète que les autres processus de granulation traditionnels, mais leurs produits de granulation sont également affectés par de nombreux facteurs.

Tout d’abord, la vitesse de rotation de la lame d’agitation et du couteau tranchant. Selon l'industrie, la taille et la répartition de la taille des particules sont directement liées à la vitesse de la lame d'agitation et de la lame de coupe. Lorsque la vitesse de la lame de coupe est lente, la taille des particules augmente, tandis que lorsque la vitesse est rapide, la taille des particules diminue ; Lorsque la vitesse de la pale d'agitation est lente, la taille des particules est petite, tandis que lorsque la vitesse augmente, la taille des particules devient plus grande. Les deux ont des effets opposés.

Deuxièmement, l'influence des procédures et du temps de mélange et de granulation est due à la rotation de la pale d'agitation pendant le fonctionnement de la machine de mélange et de granulation à grande vitesse, ce qui fait rouler les matériaux dans le pot vers l'espace, provoquant ainsi la rotation et le rejet des matériaux du fond le long de la paroi du pot. Cette action pousse successivement les matériaux mous vers le couteau à coupe rapide et les coupe en particules de différentes tailles, qui deviennent progressivement sphériques à mesure qu'elles roulent les unes sur les autres pendant un certain temps. Il ressort de cela que la vitesse et le temps de la lame d'agitation et du couteau de coupe ont un impact sur la taille des particules de granulation.

Troisièmement, l’impact des matériaux et de la concentration. Dans la production de granulations mixtes humides, la granulation à l'alcool ou la granulation adhésive à la dextrine sont couramment utilisées, et il existe certaines différences entre ces deux méthodes de granulation. La méthode courante consiste à utiliser de l'alcool pour la granulation. En raison du manque de viscosité et de l’effet adoucissant de l’alcool, cette méthode est idéale pour la granulation de la médecine traditionnelle chinoise à haute viscosité. Si la cyclodextrine est utilisée pour la granulation, en raison de sa viscosité et de son effet de polymérisation, les particules résultantes sont grosses et grossières et sèchent lentement. Cette méthode est idéale pour la médecine occidentale sans viscosité.

De plus, que ce soit en utilisant un extrait concentré dilué comme matériau ou en utilisant de la dextrine ou d'autres adhésifs, la concentration de la bouillie du matériau peut être légèrement diluée lors de la production de particules plus petites, et légèrement concentrée lorsque des particules plus grosses sont nécessaires.