Machine de revêtement par extrusion-arrondi JWB

Principe de fonctionnement
Les matériaux en poudre ou mélangés par voie humide sont introduits dans le module d'extrusion, formant des brins continus qui sont coupés et transportés vers la section d'arrondi centrifuge. Ici, la rotation et la force centrifuge transforment les brins extrudés en pastilles sphériques uniformes. Les granulés passent ensuite par une chambre de séchage où la température et le débit d'air sont contrôlés avec précision pour éliminer l'excès d'humidité sans dégrader les matériaux sensibles à la chaleur. Pour les opérations de revêtement, un système de pulvérisation contrôlé applique uniformément la solution de revêtement tandis qu'un système de chauffage intégré maintient des conditions optimales. Les systèmes de flux d'air et d'apport d'humidité garantissent une formation constante des granulés, et le processus combiné d'extrusion, d'arrondi, de séchage et d'enrobage est automatisé pour offrir une reproductibilité et une uniformité élevées.

Principales fonctionnalités
Combine l'extrusion, le boulage des granulés, le séchage et l'enrobage dans une seule machine à l'échelle du laboratoire.

Un contrôle précis de la température protège les matériaux sensibles à la chaleur pendant le séchage et le revêtement.

Capable de produire des granulés fins (0,1 à 0,3 mm) et des micro-granulés de plus de 0,3 mm.

L'arrondi centrifuge assure une répétabilité élevée et une excellente sphéricité des pellets.

Le système intégré de flux d’air et de pulvérisation d’humidité s’adapte aux différentes exigences du produit.

Système de revêtement automatisé avec contrôle précis de la pulvérisation et régulation de la température pour une couverture uniforme.

Conçu conformément aux normes cGMP pour un nettoyage facile, un assainissement complet et une contamination croisée minimale.

Paramètres du produit